По пути прогресса

Дежурный электромонтер Фархад Дильдаев. Оборудование открытого распределительного устройства полностью обновлено.

Реконструкция сулит заводу выгоду

Нововведения на заводе минеральных удобрений филиала ТОО «Казфосфат» направлены на расширение производственных мощностей и ассортимента выпускаемой продукции более высокого качества, создание малоотходных производств и производств по переработке отходов. 

За последние 10 лет объемы продукции завода значительно возросли. В минувшем году, к примеру, произведено уже 134375 тонн аммофоса (отгружено 167509 тонн) и 17345 тонн трикальцийфосфата (отгружено 16972 тонны). В сравнении с 2013 годом производство увеличилось соответственно на 1,02 и 1,07 процента, а отгрузка по аммофосу — на 1,35 процента.

Кроме того, в текущие ремонты вложено более 390,7 миллиона тенге, еще более 559,5 миллиона тенге затрачено на приобретение основных средств и капитальный ремонт оборудования.

Произведена реконструкция отделения экстракционной фосфорной кислоты с установкой двух карусельных фильтров, в итоге мощность производства увеличилась сразу на 30 процентов. Задействована схема бессточного водопотребления, позволяющая в дальнейшем ликвидировать использование шламонакопителей. Разрабатываются новые технологии, ведутся исследования.

Специалистами завода и ТОО «Казфосфат» проведен детальный анализ технико-экономических возможностей для дальнейшего возрождения завода и намечена программа его перепрофилирования. В том числе и мероприятия по снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и дальнейшему расширению производства.

— В 2015 году планируем выпуск 147600 тонн аммофоса и 16600 тонн трикальцийфосфата. Инвестиции на приобретение нового оборудования в цеха аммофоса и кормовых обесфторенных фосфатов и вспомогательные цеха составят 3,64 миллиона долларов США. Кроме того, запланирован капитальный ремонт цеха аммофоса стоимостью 779,06 тысячи долларов США, цеха кормовых обесфторенных фосфатов — 265,75 тысячи долларов США, а также цехов энергоснабжения, электроснабжения и КИПиА на сумму 469,89 тысячи долларов, — говорит директор завода минеральных удобрений Толепбек Исаев.

На электрообеспечении стоит остановиться подробнее. В 2014 году в рамках проекта «Сернокислотная система» в цехе электроснабжения на открытом распределительном устройстве главной понизительной подстанции (ГПП) была произведена реконструкция. Для проведения монтажных и пусконаладочных работ привлечены подрядные организации Тараза, Чебоксар, Санкт-Петербурга и Астаны. Это было свое-временное и оправданное решение, поскольку со строительством нового сернокислотного цеха остро встали вопросы надежного электроснабжения филиала и реализации выработанной этим цехом электроэнергии.

Находящиеся в эксплуатации с 1979 года головные трансформаторы и другое электрооборудование устарели и находились на грани физического износа, запчастей для их ремонта, соответственно, тоже не было. К тому же превышен нормативный срок службы электрооборудования 220кВ. А реконструкция ГПП как раз должна обеспечить бесперебойное и стабильное снабжение электроэнергией всех объектов завода, увеличение пропускной способности трансформаторов и линий электропередачи, повышение надежности оборудования и продление срока службы головного силового трансформатора.

— По словам начальника цеха электроснабжения Болата Абаева, проведена замена релейных защит линий 220 кВ на новые устройства с микропроцессорной базой, отслуживших срок разъединителей на аналог нового поколения, установлены новые трансформаторы мощностью 32 тысячи кВ и весом 120 тонн каждый.

— Если раньше для отключения линии все операции переключения проводились только по заявке на Жамбылскую ГРЭС, то после реконструкции главной понизительной подстанции мы стали самостоятельно осуществлять защиту линии трансформатора через высокочастотное токовое отключение. Причем дистанционно, через автоматическую систему управления технологическим процессом. Защита универсальна тем, что все параметры линии выведены на оперативный пульт управления дежурного электромонтера, а на табло отражаются и температура, и нагрузка на каждую линию. Современное оборудование обеспечивает двустороннее действие: учет электроэнергии, получаемой от ЖГРЭС, и передаваемой в сеть, — поясняет Т. Исаев.

Соответственно улучшились условия труда обслуживающего персонала: на смену массивному устаревшему оборудованию пришло облегченное и малогабаритное современное — теперь управление осуществляется посредством микропроцессоров и электронных блоков.

Перспективным проектом 2015 года станет реконструкция отделения получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК-1), на что планируется выделить 39,4 миллиона долларов. За счет внешних и собственных финансовых ресурсов заводчане намерены провести реконструкцию основных отделений производства минеральных удобрений и довести мощности выпуска продукции до 360 тысяч тонн в год. Предполагается коренная модернизация отделения.

Помимо этого, в проект бюджета заложено повышение среднемесячной заработной платы сотрудников (при неизменной численности персонала) на 4,2 процента. На декабрь 2014 года она составляла 925 человек, среднегодовая заработная плата по филиалу — более 93 тысяч тенге.

Наталья ПЕРФИЛЬЕВА,
Виктор БАРБАШ (фото)

You must be logged in to post a comment Login

Свежие комментарии

Архивы

Поиск по сайту

RSS Подпишитесь на «Знамя труда»