В области имеются предприятия, которые можно без сомнения отнести к золотому фонду региональной промышленности. К их числу относится и ТОО «Опытно-механический завод «ТАУ», занимающийся производством и разработкой оборудования, запасных частей к машинам и механизмам, производимым в Европе, СНГ и других странах мира для химической, горнорудной и других отраслей промышленности Казахстана. При этом завод является именно отечественным производителем - доля казахстанского содержания его продукции составляет от 70 до 100 процентов. В 2023 году, став финалистом областного конкурса «Лучший производитель Казахстана-2023», он представлял Жамбылскую область в Астане в числе прочих лучших предприятий региона.
Вот что рассказал мне менеджер завода Марат Бопеев, работающий здесь со дня открытия.
- Для поддержания высокого качества выпускаемой продукции, как известно, требуются постоянные вложения капитала (не люблю новомодного слова «инвестиции») в техническое оснащение завода и повышение квалификации персонала. А это дело дорогое. Наши станки обходятся недешево: самые простые - от 10 тысяч США до 100 тысяч долларов США! Отмечу, что «отобьется» стоимость такого станка в лучшем случае лет за 10, но чаще - больше, так что тут речь идет не столько о тактике развития производства в данный момент, сколько о стратегии дальнего развития. Получается, что предприятие приобретает в месяц минимум один новый станок, в год - 12 и более. В результате в настоящее время у нас станочный парк состоит из более чем 100 единиц, часть из них с числовым программным управлением, которое позволяет удовлетворить все технологические этапы производства. Нами освоены технологии, не имеющие аналогов в Республике Казахстан: производство емкостного оборудования из полимеров, теплообменного, фильтровального оборудования, пылеулавливающих устройств.
Виды продукции, производимые ТОО: вентиляторы и комплектующие к ним; коронирующие и осадительные электроды; гальваника, емкостное оборудование, воздуховоды и другие изделия из полимеров и различных марок стали; теплообменное оборудование; болты. Кстати, о болтах. Казалось бы, что в них сложного? Но вот пример. В ТОО «ЕвроХим-Каратау» используется экскаватор CAT9R. Основной проблемой его эксплуатации было изнашивание лемешных болтов для крепления отвала экскаватора, которые приходилось заказывать в Японии. На опытно-механическом заводе решили проблему изнашивания этих деталей.
- Мы поставляем ТОО «ЕвроХим-Каратау» болты собственного изготовления, и теперь нет надобности везти их с другого конца света, - говорит М. Бопеев.
Производят на предприятии также валы, шестерни, звездочки и зубчатые муфты. Нестандартное оборудование - насосы для химической промышленности, изделия из двутавра и СВП, буровые штанги, изделия, произведенные на станках с ЧПУ, грузоподъемное оборудование и комплектующие к нему, катки агломашины, решетки просыпи. Проводят и ремонтные работы, восстанавливают практически любое оборудование для горной, рудной и химической промышленности.
- Вот встала перед нами производственная задача: на ТОО «Казфосфат» произошла аварийная остановка насоса ВВН-2-150 в связи с пробитием корпуса, - продолжает Марат. - Насос полностью пришел в негодность. Решение нашли в том, что изготовили новый корпус насоса ВВН-2-150 из стали марки AISI 316Ti и провели его полный ремонт. По сравнению с чугунным корпусом наша разработка является многократно ремонтопригодной, что продлевает срок службы в четыре-пять раз. Процесс производства нового корпуса ВВН-2-150 освоили самостоятельно по собственным наработкам.
ТОО «Опытно-механический завод «ТАУ» особое внимание уделяет перспективам развития и приобретению новых станков, в том числе с числовым программным управлением, для производства товаров, которые ранее не выпускались на территории страны. Например, штамп вырубной, который используется для пробивки отверстий в металле. Это позволяет улучшать качество и уменьшает сроки изготовления готовой продукции.
Американское? Сами сумеем!
Кажется, на этом заводе умеют решать любые производственные задачи. Насосы для химической промышленности? Пожалуйста.
- В 2019 году в ТОО «Казфосфат» произошла поломка насоса LEWIS производства США для перекачки серной кислоты. При проведении осмотра и составлении дефектного акта было выяснено: вследствие износа вышли из строя и не подлежали дальнейшему использованию и ремонту улитка (чугунная), крышка чугунная и рабочее колесо. При заказе этих неремонтопригодных деталей в США сроки поставки варьировались от 10 до 12 месяцев. Такое долгое ожидание могло негативно повлиять на ход производственного процесса. Наше решение - изготовление данных деталей с заменой чугуна на марку стали AISI 316Ti для долгосрочной работы насоса, конструкторская разработка и изготовление ряда приспособлений. Благодаря этому удалось в точности соблюсти все геометрические и линейные размеры улитки, крышки и рабочего колеса. После установки новых деталей производственные мощности насоса LEWIS были восстановлены в полном объеме, технические характеристики вернулись к параметрам завода-производителя, - закономерно гордится М. Бопеев. - Насос работает без последующих ремонтов по сей день. Его проточная часть после трех месяцев работы показала полную надежность в действии.
По словам менеджера, по заказу ТОО «KazMinerals» на заводе изготовлены машины для размотки и намотки конвейерных лент шириной до 2000 миллиметров грузоподъемностью до 60 тонн. Установки предназначены для механизированной намотки конвейерной ленты в рулон или же замены конвейерной ленты. Рабочим органом здесь является вал приводной квадратного сечения. Устройства мобильные, оснащены прорезями для погрузчиков. На установках предусмотрены направляющий и отключающий ролики для ленты. В качестве привода установлен итальянский мотор-редуктор марки Siemens двойной мощностью 26КВт и 17Квт. Скорость вращения на выходе - от 0,5 и 3,5 оборота в минуту. Установки дополнительно оснащены гидравлическим тормозом ТКГ для безопасной намотки и размотки ленты. Мы не зря приводим технические характеристики - по ним видно, что такое оборудование заказывается специально, на рынке или по прайсам его не купишь.
Ремонтные работы занимают важную часть деятельности предприятия. Так, ТОО «Опытно-механический завод «ТАУ» сотрудничало с АО «Алматыметрокурылыс». Компания производила арки временной крепи, буровые штанги, осуществляла ремонт горнопроходческого оборудования. Для нее были произведены капитальный ремонт комплекса проходческого щитового КПЩ-12 для проходки тоннеля строительства Алматинского метрополитена диаметром 5,6 метра; капитальный ремонт тюбингоукладчика с ревизией и восстановлением механических частей и гидросистемы, с заменой уплотнений, устранением задиров на штоках и цилиндрах.
Выполняли заводчане и совершенно уникальные для Казахстана работы, приводя в порядок главные цилиндры проходческой машины КПЩ-5,6 (диаметр проделываемого ею тоннеля - 5,6 метра).
- Всего проведен ремонт более чем 30 видов горнопроходческого оборудования. Например, отремонтировали посадочное место под подшипник натяжного вала охладителя агломерата весом 30 тонн, - рассказывает далее Марат. - Ремонт производился на месте, так как для демонтажа оборудования потребовалось бы разобрать две отметки здания. Время ремонта - три дня, без подготовительных работ. После нас вал работает уже более пяти лет.
Есть чем похвалиться
В станочном парке ТОО «Опытно-механический завод «ТАУ» имеются станки, не имеющие аналогов в области.
Во-первых, это станок ДИП-1000, модель 1А660. Наибольший диаметр изделия, обрабатываемый над станиной, - 1250 миллиметров, над суппортом - 850 миллиметров. Наибольший вес обрабатываемого изделия - 20 тонн. Длина обрабатываемой детали - шесть метров с задней бабкой; без задней бабки - восемь метров.
Во-вторых, портальный сверлильный станок с ЧПУ с подвижным управлением PMD3535. Диапазон обработки - 3500 на 3500, наибольшая высота обрабатываемого изделия один метр. Наибольший вес обрабатываемого изделия - две с половиной тонны. Максимальный диаметр сверления - 60 миллиметров. Диапазон скорости вращения - от 10 до 3000 оборотов в секунду.
В-третьих, гордость заводчан - зубофрезерный станок модели 5342. Он предназначен для нарезания цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями по методу обкатки червячной или дисковой фрезой. Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес в миллиметрах - от 300 до 2000, наибольший модуль зубьев нарезаемых колес в миллиметрах - от 15 до 25. Наибольший угол наклона зуба нарезаемых колес в градусах - 45, наибольшая ширина нарезаемых колес: с вертикальным врезанием - 500, с радиальным врезанием - 700 миллиметров. Такое оборудование позволяет производить почти любые работы с металлом.
И, наконец, новый шаг в развитии предприятия. ТОО «Опытно-механический завод «ТАУ» стал официальным представителем компании KELI, производящей тензометрические датчики.
Тензодатчики - весоизмерительный инструмент, использующийся практически в любых устройствах для определения массы груза. Под воздействием груза в приборе возникает механическая деформация, которая учитывается прибором. Эта деформация трансформируется в сигнал (электрический или цифровой), который передается на индикатор отображения веса. И теперь эти приборы выпускаются в Таразе!
Во всей этой инвестиционной истории с приобретением станков и расширением видов выпускаемой продукции на опытно-механическом заводе самое интересное то, что директор предприятия Алексей Синяев ни разу не воспользовался помощью государства. Разве что заводчане попросили выразить их признательность региональной палате предпринимателей «Атамекен» за помощь в решении организационных и юридических вопросов.
Кадры решают всё
Разумеется, все многочисленное и даже самое совершенное оборудование без квалифицированных сотрудников, его эксплуатирующих, - не более чем груда металла и электроники. Может, когда-нибудь искусственный интеллект и придет на смену человеку в этой отрасли, но пока до этого далеко.
- В настоящее время на заводе трудятся около 50 человек, - говорит Марат Бопеев. - И не открою большого секрета, если скажу, что в реальном секторе экономики проблема с кадрами остается острой и практически не решается уже много лет. Тут все упирается в старую мудрость: нужен тебе квалифицированный работник - подготовь его себе сам! И это касается как рабочих специальностей, так и инженерно-технического персонала. Мы поддерживаем постоянную связь со средними специальными учебными заведениями и колледжами, принимаем учащихся на производственную практику. Отмечаем среди практикантов тех, кто произвел лучшее впечатление, и по окончании учебы предлагаем прийти на испытательный срок на завод.
- За толковой рабочей молодежью мы просто охотимся, - улыбается Марат. - У нас, кстати, не было ни одного случая, чтобы сотрудника уволили перед выходом на пенсию - ценим опыт ветеранов, на заслуженный отдых провожаем с почетом. Что до молодежи… Вот два наших начальника производства - Галымжан Тажин и Темирлан Бейсенов. Оба семь лет назад пришли к нам, начинали слесарями, теперь сами руководители. Опыт, навыки, умение общаться в коллективе - все это приобрели здесь. Так что вложение в кадры остается важным и незаменимым фактором успешной работы производства. Потому у нас и полный соцпакет для работников отнюдь не на бумаге - и отпуска, и больничные оплачиваемые, и спецодежда, и об условиях труда заботимся. Каждый день начинается с инструкций по технике безопасности, спецодежда и средства защиты проверяются.
А отвечают работники завода на такую заботу качественной работой, которой, к счастью, хватает предприятию.
Юрий ЕФИМОВ, фото автора
