Кормилец года даёт уроки умной экономики
В прошлом году общественный фонд «Республика-Регион-Развитие» удостоил руководителя ТОО «Луговской конный завод» Халита Базаралиева звания «Кормилец года». Этот человек последние 12 лет вдохновенно развивал уникальное многопрофильное предприятие в Рыскуловском районе. Он берется за такие проекты, на реализацию которых у других просто не хватает духа. Главную ставку глава хозяйства делает на то, чтобы отходы одного производства использовались как сырье для другого.Всё в дело
Луговской конный завод был организован еще в 1934 году. Прославил его самый знаменитый вороной жеребец Советского Союза Абсент - трехкратный призер Олимпийских игр, чемпион римской Олимпиады 1960 года. До разорения завода в начале этого века его основной сферой деятельности было коневодство. Однако ситуация кардинально начала меняться, когда Халит Базаралиев выкупил гибнущее предприятие на торгах. Эффективный управленец собрал команду единомышленников и вернул хозяйству былую славу. Конечно, товарищество по-прежнему увлечено разведением племенных лошадей ахалтекинской и английской пород. Удивительно грациозные и сильные животные из луговской конюшни по сей день регулярно занимают призовые места на скачках в России и Казахстане. Но параллельно с этим особенно интенсивно хозяйство занимается свиноводством. На ферме выращивается 30 тысяч свиней в год, разводят племенные породы - крупную белую, ландрас и дюрок. В следующем году здесь будет произведено 3,5 тысячи тонн свиного мяса. Есть 600 голов крупного рогатого скота мясо-молочного направления алатауской породы. В коровнике все процессы механизированы. Налажена также переработка молока. - Благодаря внедрению инноваций на фермах добились высоких репродуктивных показателей. Например, в среднем на 100 коров получаем по 96 телят. Для сравнения: звание Героя Соцтруда в СССР давали за 91 теленка от сотни коров. Свиноматка за один опорос приносит не меньше 10 поросят, которые доживают до забоя. Раньше животные на свиноферме забивались через 210 - 220 дней, сейчас - через 155 - 160. Сроки доведения до оптимального веса удалось сократить за счет изменения системы питания и улучшения пород, - рассказывает Халит Базаралиев. Животные обеспечены кормами за счет собственного производства. На 11 тысячах гектаров выращиваются стабильные урожаи сои, ячменя, пшеницы. Хозяйство заинтересовано не только в производстве мяса и молока, но и большого количества… продуктов жизнедеятельности животных, из которых вырабатывается удобрение, обогащенное азотом, - биогумит. Органические отходы сельского хозяйства, в том числе и местной бойни, попадают в две промышленные биогазовые установки. Аналогов им в Казахстане нет. - Общий объем их реакторов - 1800 кубометров, производится до восьми тысяч кубометров биогаза в сутки. Каждый день на наши поля вывозится 60 тонн биогумита. Жидкое азотное удобрение позволяет повышать урожайность до 30 процентов. Биогумита нужно всего три - четыре тонны на гектар. Он сразу впитывается в почву и начинает работать. Важно, что в органических отходах, прошедших через реактор, нет сорняков. И это, конечно, избавляет нас от лишних хлопот, - говорит Халит Базаралиев. После того как число свиней на ферме будет доведено до 45 тысяч голов в год, завод в сутки сможет производить уже 90 тонн экологически без-опасного удобрения. Удешевление мяса происходит за счет развития своей кормовой базы, использования полученного в биогазовых установках метана для обогрева помещений и выработки электроэнергии. Кроме того, здесь научились выделять дорогостоящий углекислый газ, который планируют использовать для выращивания растений в теплицах. Их предполагается построить на 12 гектарах.Рыбное место
Уникальным, вероятно, не только для нашей области можно назвать и другой проект Халита Базаралиева. Кто бы мог подумать, что в безводной степи можно запустить комплекс по выращиванию осетровых пород рыб? Новое умное производство открыто в начале лета. Необычное строительство финансировалось через АО «КазАгроФинанс». Стоимость проекта - 600 миллионов тенге. Завод рассчитан на производство 60 тонн товарной рыбы и получение двух тонн пищевой икры в год. На проектную мощность предприятие выйдет через четыре года. Вода для завода, как и для всего производства в хозяйстве, добывается из собственных скважин. Для запуска предприятия ее потребовалось 1200 тонн. Благодаря установке замкнутого водообеспечения больших расходов ресурса не будет. Ежедневно из бассейнов сбрасывается на полив три процента воды. Основной ее объем циркулирует внутри системы, проходя через очистные сооружения. Сначала идет механическая очистка, потом биологическая, затем происходит обеззараживание с помощью озона, и чистая вода поступает снова в бассейны. В дальнейшем полученные удобрения из водорастворимых отходов жизнедеятельности рыб будут использоваться при выращивании зелени в теплицах. Весь процесс на заводе полностью автоматизирован. Оптимальные режимы, в том числе и температурные, устанавливаются в зависимости от вида и возраста рыбы. Это позволяет создать комфортные условия для ее развития и сократить срок получения готового продукта. - На заводе товарная рыба уже на втором году жизни достигает веса 1,5 - 2 килограмма. Получение черной пищевой икры в зависимости от вида осетровых становится возможным спустя 3,5 - 5 лет жизни рыбы. Для сравнения: русский осетр в условиях дикой природы дает икру на 12 -- 14-м году жизни. Если в природе осетровые нерестятся через год, то в бассейнах комплекса - два раза в год, - делится опытом предприниматель. Чтобы добиться максимального экономического эффекта от этого производства, рыбозавод должен работать вместе с большой садковой линией, которую товарищество планирует открыть на водохранилище. Ее производительная мощность будет до 200 тонн рыбы и 10 тонн икры в год. - Главная цель нашего предприятия - повысить качество жизни на селе, - подчеркивает Халит Базаралиев. И это не пустые слова. Эффективный управленец поддерживает молодых специалистов. Директору рыбозавода Михаилу Фоменко он помог приобрести дом. Рыбовод Леонид Крылов учится в Москве и во время сессий ему начисляется зарплата. К человеческому капиталу здесь относятся бережно. И это не единичные случаи. Благодаря постоянному внедрению инновационных технологий и собственных изобретений на предприятии удается значительно удешевить продукцию. Существенно снизить затраты помогает и то, что все объекты спроектированы самим директором и построены собственными силами. Свободные средства снова идут на развитие производства. Личным примером команда ТОО «Луговской конный завод» доказала, что экологическое сельское хозяйство не только возможно, но и очень выгодно во всех отношениях.Елена ЕФИМОВА, фото автора и Виктора БАРБАША
[gallery ids="14820,14824,14830,14821,14822,14823,14825,14826,14828,14827,14829"]
