Проект состоялся благодаря государственной поддержке
Поддержка частной инициативы, помощь предприимчивым людям приносят свои плоды. Уже есть масса примеров, когда энтузиасты, начав бизнес с нуля, улучшили качество своей жизни и предоставили такую возможность работникам. В число успешных предпринимателей вошел и Алькен Ашамаев из Кордайского района, который организовал производство теплоблоков, или полистиролбетона.
Заинтересовался он инновационным материалом еще в начале 2000-х. Привлекли уникальные свойства необычного бетона, в том числе его высокая теплосберегающая способность. В доме из теплоблоков летом создается эффект приятной прохлады, а зимой сохраняется тепло, что позволяет экономить на обогреве. По сравнению, к примеру, с кирпичной кладкой в два — четыре раза уменьшаются затраты на обогрев.
Кроме того, крупноразмерные блоки упрощают и уменьшают время на кладку, стены из полистиролбетона хорошо дышат, не подвержены воздействию бактерий. Еще одно преимущество полистиролбетона — он не горит, при пожаре гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют. Решив, что такой строительный материал понравится казахстанским потребителям, предприниматель в 2007 году закупил оборудование в Туле и организовал производство.
— Этот материал был разработан в 50-х годах в Европе и сразу обрел широкую популярность. Один блок заменяет 18 кирпичей, а весит всего семь килограммов. Человек при строительстве существенно экономит на кладке. К примеру, у нас в Кордае стоимость кладки одного кирпича сегодня обходится в 10 тенге. Если посчитать, экономия существенная, — рассказывает бизнесмен. — Стройматериал очень хорошо сохраняет тепло. К примеру, за отопление своего теплоблочного дома площадью 285 квадратных метров я ежемесячно плачу всего четыре тысячи тенге, в то время как мои соседи, у которых дом из жженого кирпича в 70 квадратов, платят по 8000 — 10000 тенге.
— Насколько мне известно, предприятия по выпуску полистиролбетона есть и в других регионах Казахстана, но уникальность нашего цеха в том, что при производстве используется метод вибропрессования, отчего блоки становятся очень прочными, а их стенки хорошо держат штукатурку. Пока в Казахстане предприятий, использующих такой же инновационный метод, нет, — добавил Ашамаев.
В 2013 году он загорелся идеей монолитного строительства — метода, когда стены не кладутся традиционным методом, а с помощью опалубки заливаются полистиролбетоном. Однако на закуп необходимого оборудования и специальной пластиковой опалубки у предпринимателя не хватало денег. Он обратился в центр занятости за помощью и получил необходимую поддержку. Ему предложили стать участником государственной программы «Дорожная карта занятости-2020». Согласившись на условия, он получил три миллиона кредита под семь процентов годовых. Закупил смеситель емкостью один кубометр, специальные опалубки для монолитных работ, компрессор и генератор, а также грузовую автомашину и с наступлением весны планирует освоить новое направление бизнеса.
— Я считаю монолитное строительство очень перспективным направлением. Представьте, клиент дает нам проект, мы выезжаем к нему, на месте готовим раствор и можем залить полистиролбетоном пол, стены, а в перспективе и потолок. Получается теплый дом с минимальными трудовыми затратами, — считает собеседник.
Работа в цехе полностью автоматизирована, работают всего пять человек, при максимальной загрузке цех может выпускать до 300 — 400 блоков в день. Выпускается два вида блоков: для наружных стен и для межкомнатных перекрытий. Сырьем для такого материала служат смола, полистирол, песок и цемент.
— Смолу мы завозим из России, полистирол — из Кореи, ну а песок и цемент закупаются в Казахстане. Стоимость кубометра полистиролбетона — 19500 тенге с доставкой по району. На первый взгляд кажется, что это дорого, но нужно учитывать экономию при кладке и оплате за отопление. По моим подсчетам, такой дом за счет экономии на отоплении окупает себя за пять лет, — убедил расчетами А. Ашамаев.
Сергазы МАНАСБАЕВ, фото автора
Комментарии закрыты.